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特殊泵系列

  • 产品名称:三柱塞泵
  • 流量范围
  • 扬程范围
  • 使用温度
  • 输送介质
  • 工作压力
  • 过流材质
  • 0

 

一、安全注意事项及警告

第一次使用前                              

A. 在第一次启动使用高压泵前,请仔细阅读《使用说明书》。它包含十分重要的泵安装,使用以及安全说明。

B. 您不遵守这些说明,如高压泵出现问题,本公司将不负任何责任。

C. 高压泵不允许超压超负荷作业,更不允许无水空转。

D. 高压泵曲轴箱内用润滑油请按规定标号,数量注入;严禁新油,旧油及不同牌号润滑油混合使用,以免降低油的品质。

E. 严禁供水管路中不配备过滤器,以免水中含有大量固态颗粒影响泵的使用寿命。

F. 定期检查过滤器滤袋通畅情况。以免滤袋堵塞造成供水不足,泵产生剧烈震动,同时震坏其他部件,影响正常的使用。

使用时

A. 在高压泵运转时,操作人员不得靠近其运动部分,更不能在泵运转时进行拆卸。

B. 高压管路执行机构与操作人员之间应采取一定安全措施,以免造成人身伤害。

C. 经常检查进水及排水管路的密封性,如管路中有空气存在应立即排空,以免造成管路及设备振动。

D. 当高压泵油面过低,供水不足以及泵内部有异常响声时,应及时停机检查并排除故障。

使用结束时

A. 高压泵在停机前应逐步减小工作压力,使其处于空负载状态下停机。

B. 当环境温度低于0℃以下时,若高压泵长时间停置,必须放尽泵内残留介质,以防结冰冻裂高压泵零部件。

出现故障时

A. 不允许用带腐蚀性的清洁剂清洗泵的零部件。

B. 发生重大故障时应立即停止原动机运转。

C. 当外界发生火灾险情时,使用本泵可进行灭火作业。

二、使用环境及工作条件

A. 本泵工作介质为清水或中性化学溶液,因而建议用户在0℃以上使用。必要时采取防护措施,以防介质结冰。

B. 保证介质清洁,必须加装过滤器,过滤精度建议为10μm,以延长柱塞、填料、进排液阀等零件的使用寿命。

三、动力端

A. 动力端装于机体中。大小皮带轮减速传动。主轴为曲轴式,有三套曲柄连杆机构。机体为箱型结构,由高强度铸铁制成,防尘、防水。机体上部装有通气帽,以平衡气压。动力端曲轴与连杆采用飞溅润滑结构提高传动性能,动力端温升低。

B. 机体内储油量35型大约为3升,40型大约为4升,加油时必须在注油孔注入,卸下通气帽即为注油孔。润滑油为柴油机油,不应使用更低粘度的润滑油,以免影响润滑性能。润滑油标号:环境温度15℃—40℃采用15W/40CD;环境温度5℃—15℃采用10W/30CD,必须经常检查油位,使油面不得低于油窗2/3高度。冬季运转时,泵应无负荷运转20分钟以后,使油温升高一些,再逐步升压至工作压力。

C. 维护与保养:

泵在启动前必须检查、控制油位。泵在第一次运转30小时后需更换润滑油。以后每工作200小时换油一次。

全部螺丝必须拧紧

泵在运转过程中,润滑油温度不得大于70℃。,介质温度不得大于60℃。

 每年至少一次将油放空,换油时应在油仍然热的时候进行,旧油要完全放净。曲轴箱内发现铁屑,应用磁铁吸净,并用冲洗油冲洗曲轴箱,拧紧油塞,再从注油孔将油注入。油过多会因油中阻力太大而增加油温。        

每次换油之前,应先检查哪些地方水可能进入曲轴箱或漏油,并检查所有密封件和螺丝,特别是中间杆的密封件和柱塞填料,必要时更新。

四、液力端                           

液力端由泵头体、进排液阀组、进排液弹簧、柱塞、填料函等组成。当柱塞在曲轴的带动下做回程运动时,泵头工作缸内腔容积逐渐增大,压力逐渐下降,造成局部真空,排液阀处于闭合状态。在压差作用下进液阀打开,液体吸入工作缸。柱塞继续移动到回程极限位置时,吸液过程结束,这时工作缸内进液最多。当柱塞做进程运动时,工作缸内容积逐渐减小,液体受到挤压,压力增加,使进液阀关闭,排液阀打开,液体从排出管中排出。柱塞达到进程极限位置时,工作腔内容积最小,排液过程结束。由于柱塞不断地往复运动,泵的吸液排液过程就不断地交替进行,高压液体就不断地输出。

维护保养:                                   

(1)  要将吸入与排出侧的螺丝拧紧。

(2)  经常清洗吸入端的过滤器,检查周期看工况介质干净情况而定。

(3)  进液阀和排液阀的漏损会减少柱塞泵的排量,在停机时间较长时,应进行检修检查进排液阀座、进液阀板、排液阀板以及O型密封圈、弹簧等是否磨损,必要时更换新件。泵头前阀压板上的螺栓在进行紧固时,必需对称平衡进行。

(4)  更换进排液阀座、进液阀板及排液阀板要涂以二硫化钼锂基润滑脂。

五、填料函

维护保养:

⑴.用活扳手拧动柱塞上的六方与十字头杆的连接必需紧密。

⑵.随时监视填料函泄漏情况,每分钟有几滴泄漏是正常的,大量泄漏必须更换填料,否则工作不正常,压力降低,功率损失大,并易造成箱体进水。泄漏的密封件应及时更换。在进行紧固填料函上的螺栓时,必需对称进行。

⑶.备用的柱塞应涂上防锈油,并保护运动表面和螺纹不受损伤。

六、调压溢流阀

泵在启动前,逆时针方向旋转手把,使调节螺杆随之转动,松开阀芯向上移动的间隙,使阀芯与阀座处于开启状态时方可启动泵。这样为零压启动泵。柱塞泵严禁带压启动。泵启动后再逐步顺时针旋转手把,使阀芯与阀座逐步闭合,即泵压缓慢上升至达到额定压力。顺时针旋转手把时阀芯与阀座闭合即可。不要用力过大,防止压力剧升超压。                   

 泵启动后,发现泵腔内或高压水系统内存有空气,再逆时针旋转手把,使阀芯与阀座处于开启状态,待空气排尽后 再顺时针逐步旋转手把,使阀芯与阀座逐步闭合,即泵压逐步上升至达到额定压力。

泵工作完成后需要停机,在停机前必须逆时针旋转手把,使阀芯与阀座处于开启状态,泵压回到零位,方可停机。柱塞泵严禁带压停机。

调压溢流阀筒体内装有蝶形弹簧,其弹力与泵产生的压力是相对平衡的。安装形式为两片重叠,凹面与凹面相对四片形成一组。

调压溢流阀辅助起到控制压力和流量的作用。

 维护保养:

⑴.阀芯、阀座的漏损会减少柱塞泵的排量及压力。在停机时间较长时,应进行检修。检查阀芯、阀座及其他零件上的O型密封圈等是否磨损,必要时更换新件。

⑵.更换阀芯、阀座时,表面要涂以二硫化钼锂基润滑脂。

性能参数

 
电机输入转速min-1   1480
泵转速 
min-1 
348 426
柱塞直径
mm
额定压力
bar
流量
L/min
有效功率
kw
流量
L/min
有效功率
kw
43 172  151.6  51.4  185.6  62.9 
45 157  166.0  51.4  203.3  62.9 
50 127  205.0  51.4  250.9  62.9 
52 118  221.7  51.4  271.4  62.9 
55 105  248.0  51.4  303.6  62.9 
58 95  275.8  51.4  337.7  62.9 
60 88  295.2  51.4  361.3  62.9 
62 83  315.2  51.4  385.8  62.9 
63 80  325.4  51.4  398.4  62.9 
65 75  346.4  51.4  424.1  62.9 
68 69  379.1  51.4  464.1  62.9 

故障与排除

故障现象

原  因  分  析

排  除  方  法

泵或输出高压软管抖动严重,压力表不稳,排出液流脉动

水箱中是否有足够量的水。

水箱加水。

过滤器堵塞。

清洗过滤器的滤网。

输入软管直径偏小或损坏。

更换输入软管。

泵头内零件是否损坏。

更换O型圈、进液阀板、排液阀板、进排液阀座、弹簧等。

输入管路中有空气。

排出空气。

 

排出压力达不到正常值

压力表是否损坏。

更换压力表。

喷头或喷嘴孔磨损或过大

更换喷头或喷嘴

填料函泄漏严重。

更换填料或柱塞。

截止阀是否泄漏。

更换阀座、锥阀等。

泵头内零件是否损坏。

更换O型圈、进液阀板、排液阀板、进排液阀座、弹簧等。

进液和排液阀板、进排液阀座开裂

阀的导程面必须光滑,边缘处无毛刺。

用锉修理。

进液和排液阀板是否变形,不均匀磨损。

重新研磨阀板、阀座,使阀板与阀座之间密封良好或更换新件。

泵头工作异常

泵头螺栓是否松动。

紧固所有螺栓。

弹簧强力是否正确。

弹簧不得疲劳或锈蚀,及时更换。

填料函泄漏严重

填料磨损或损坏。

更换填料

柱塞是否磨损。

外径正确值±0.1mm否则予以更换

泵温升过高

机体内润滑油不足或油时间太长、失效。

更换润滑油,注入标准油量。

曲轴是否有卡滞、磨损和金属氧化痕迹。

及时修理或更换。

 

 

泵的工作噪音过大

曲轴与连杆瓦间隙过大。

重新调整,间隙应在0.1-0.15mm之内。

连杆螺栓是否松动。

重新紧固。

十字头销与连杆衬套是否松动。

间隙应在0.15mm之内。过大更换。

输入管路及输出管路中存有空气。

排出空气。

泵头总成内部工作不正常也会影响泵的噪音。

检查O型圈、进液阀板、排液阀板、进排液阀座、弹簧等或更换新件。

 

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