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液下泵系列

  • 产品名称:YW型液下式无堵塞排污泵
  • 流量范围:8-2600m3/h
  • 扬程范围:10-100m
  • 使用温度:-20℃ - 120℃
  • 输送介质:污水、泥浆水、清水
  • 工作压力:1.6MPa
  • 过流材质:不锈钢、铸铁
  • 0

产品概述
YW型无堵塞潜水排污泵,具有防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面,具有独特效果。
该系列泵采用独特叶轮结构和新型机械密封,能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比,该泵叶轮采用单流道或双流道形式,它类似于一截面大小相同的弯管,具有非常好的过流性,配以合理的蜗室,使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验,使泵在运行中无振动。
 
产品特点
1.采用独特的单片或双叶片叶轮结构,大大提高了污物通过能力,能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。
2.机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料,可使泵安全连续运行8000小时以上。 
3.整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著,检修方便,无需建泵房,潜入水中即可工作,大大减少工程造价。
4、泵结构紧凑,体积小,移动方便,安装简单。
5、可配备液位自动控制柜,根据所需的液位变化,自动控制泵的起停,无需专人看管,使用极为方便。
6、泵为立式结构,工作时泵体浸在液体中因而很容易起动,不存在排气抽空问题,同时具有无泄漏等特点,液下深度可达15米。
7、接轴结构先进可靠,泵与电机采用连轴器联结,泵轴尺寸精密,保证了泵平稳运行,留有足够的安全系数。
8、泵有单管安装和双管安装两种,支承件有圆盘和方盘安装,适合不同需要。
 
产品用途
适用于化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业,以及城市污水处理厂排水系统、市政工程、建筑工地等行业输送带颗粒的污水、污物,也司用于抽送清水及带腐蚀性介质。
 
型号意义
例如:YW50-20-17
YW-液下式无堵塞排污泵
50-出口口径(mm)
20-流量(m3/n)
15-扬程(m)
 
性能参数

 

型  号

口 径
(mm)

流 量
(m3/h)

扬 程
(m)

功 率
(kw)

转 速
(r/min)

效 率
(%)

YW25-8-22-1.1

25

8

22

1.1

2825

38.5

YW32-12-15-1.1

32

12

15

1.1

2825

40

YW40-15-15-1.5

40

15

15

1.5

2840

45.1

YW40-15-30-2.2

40

15

30

2.2

2840

48

YW50-20-7-0.75

50

20

7

0.75

1390

54

YW50-10-10-0.75

50

10

10

0.75

1390

56

YW50-20-15-1.5

50

20

15

1.5

2840

55

YW50-15-25-2.2

50

15

25

2.2

2840

56

YW50-18-30-3

50

18

30

3

2880

58

YW50-25-32-5.5

50

25

32

5.5

2900

53

YW50-20-40-7.5

50

20

40

7.5

2900

55

YW65-25-15-2.2

65

25

15

2.2

2840

52

YW65-37-13-3

65

37

13

3

2880

55

YW65-25-30-4

65

25

30

4

2890

58

YW65-30-40-7.5

65

30

40

7.5

2900

56

YW65-35-50-11

65

35

50

11

2930

60

YW65-35-60-15

65

35

60

15

2930

63

YW80-40-7-2.2

80

40

7

2.2

1420

52

YW80-43-13-3

80

43

13

3

2880

50

YW80-40-15-4

80

40

15

4

2890

57

YW80-65-25-7.5

80

65

25

7.5

2900

56

YW100-80-10-4

100

80

10

4

1440

62

YW100-110-10-5.5

100

110

10

5.5

1440

66

YW100-100-15-7.5

100

100

15

7.5

1440

67

YW100-85-20-7.5

100

85

20

7.5

1440

68

YW100-100-25-11

100

100

25

11

1460

65

YW100-100-30-15

100

100

30

15

1460

66

YW100-100-35-18.5

100

100

35

18.5

1470

65

YW125-130-15-11

125

130

15

11

1460

62

YW120-130-20-15

125

130

20

15

1460

63

YW150-145-9-7.5

150

145

9

7.5

1440

63

YW150-180-15-15

150

180

15

15

1460

65

YW150-180-20-18.5

150

180

20

18.5

1470

75

YW150-180-25-22

150

180

25

22

1470

76

YW150-130-30-22

150

130

30

22

1470

75

YW150-180-30-30

150

180

30

30

1470

73

YW150-200-30-37

150

200

30

37

1480

70

YW200-300-7-11

200

300

7

11

970

73

YW200-250-11-15

200

250

11

15

970

74

YW200-400-10-22

200

400

10

22

1470

76

YW200-400-13-30

200

400

13

30

1470

73

YW200-250-15-18.5

200

250

15

18.5

1470

72

YW200-300-15-22

200

300

15

22

1470

73

YW200-250-22-30

200

250

22

30

1470

71

YW200-350-25-37

200

350

25

37

1980

75

YW200-400-30-55

200

400

30

55

1480

70

YW250-600-9-30

250

600

9

30

980

74

YW250-600-12-37

250

600

12

37

1480

78

YW250-600-15-45

250

600

15

45

1480

75

YW250-600-20-55

250

600

20

55

1480

73

YW250-600-25-75

250

600

25

75

1480

73

YW300-800-12-45

300

800

12

45

980

76

YW300-500-15-45

300

500

15

45

980

70

YW300-800-15-55

300

800

15

55

980

73

YW300-600-20-55

300

600

20

55

980

75

YW300-800-20-75

300

800

20

75

980

78

YW300-950-20-90

300

950

20

90

980

80

YW300-1000-25-110

300

1000

25

110

980

82

YW350-1100-10-55

350

1100

10

55

980

84.5

YW350-1500-15-90

350

1500

15

90

980

82.5

YW350-1200-18-90

350

1200

18

90

980

83.1

YW350-1100-28-132

350

1100

28

132

740

83.2

YW350-1000-36-160

350

1000

36

160

740

78.5

YW400-1500-10-75

400

1500

10

75

980

82.1

YW400-2000-15-132

400

2000

15

132

740

85.5

YW400-1700-22-160

400

1700

22

160

740

82.1

YW400-1500-26-160

400

1500

26

160

740

83.5

YW400-1700-30-200

400

1700

30

200

740

83.5

YW400-1800-32-250

400

1800

32

250

740

82.1

YW500-2500-10-110

500

2500

10

110

740

82

YW500-2600-15-160

500

2600

15

160

740

83

YW500-2400-22-220

500

2400

22

220

740

84

YW500-2600-24-250

500

2600

24

250

740

82

 

故障与解决方法

故障现象
原 因 分 析
排 除 方 法
流量不足
 
或不出水
1、  叶轮旋转错误
2、  阀门是否打开和完好
3、  管道叶轮被堵
4、  转速过低
5、  扬程过高
6、  抽送介质密度较大和精度较高
7、  密封圈损坏(口环处)
1、  调整叶轮旋转方向
2、  检查、维修、排除
3、  清理杂物
4、  检查电器设备及电路
5、  改泵或降低扬程
6、  用水冲稀降低浓度和粘度
7、  更 换 
运行不稳定
泵不能启动
1、  叶轮不平衡
2、  轴承损坏
3、  缺 相
4、  叶轮卡住
1、  送制造厂调换或校正
2、  更 换
3、  检查线路进行修复
4、  排除杂物
电流过大
1、  工作电压低
2、  管道叶轮受阻
3、  使用扬程过低
4、  抽送液体的高度或粘度较高
1、  调整工作电压
2、  清理管道叶轮结构
3、  减少流量,提高流量
4、  改变或粘度
绝缘电阻低
1、   泵轴电机轴不同心
2、   介质中有空气
3、   腐蚀使泵轴不平衡
4、   传动装置处螺栓松动
5、   泵轴弯曲
1、  调整
2、  降温或加压
3、  更换
4、  拧紧
5、  校直或更
 
腐蚀性能表

 

 

水泵主要材料的耐腐蚀性能(供参考)

 

介质 

浓度 
(%) 

聚丙烯 

浓度 
(%) 

A B C 

25°C 

50°C 

20°C 

60°C 

硫酸 

60

 

<30

Χ

硝酸 

25

 

20

Ο

盐酸 

<36

 

<38

氢氟酸 

35

 

40

Χ

醋酸 

<80

 

<20

Ο

氢氧化钠 

100

 

 

重鉻酸钾 

25

 

 

臭水 

 

Χ

 

 

Ο

Χ

乙醇 

 

 

<50

丙酮 

 

 

10

Ο

 

四氯乙烷 

 

Ο

 

 

Ο

Χ

氟利昂22

 

 

 

Ο

Ο

漂白液 

CL13%

 

CL12.5%

Ο

Ο

电镀液 

 

 

 

Ο

Χ

照相液 

 

 

 

介质 

浓度 
(%) 

不锈钢 

浓度 
(%) 

陶瓷 

25°C 

50°C 

25°C 

50°C 

硫酸 

<5

Χ 

 

△ 

△ 

硝酸 

70

△ 

 

△ 

△ 

盐酸 

 

Χ 

 

 

△ 

△ 

氢氟酸 

 

Χ 

 

0~100

Χ 

 

醋酸 

<20

 

△ 

△ 

氢氧化钠 

70

 

Ο 

Χ 

重鉻酸钾 

40~60

△ 

△ 

10~20

△ 

△ 

臭水 

 

Ο 

 

 

△ 

△ 

乙醇 

 

△ 

 

△ 

△ 

丙酮 

 

△ 

△ 

 

△ 

 

四氯乙烷 

50

△ 

△ 

 

△ 

△ 

氟利昂22

 

△ 

 

 

△ 

△ 

漂白液 

CL12%

Χ 

 

 

△ 

△ 

电镀液 

 

 

 

 

△ 

△ 

照相液 

 

△ 

 

 

△ 

△ 

注:△为优良;√为良好;Ο为可用,但有明显腐蚀;Χ腐蚀严重,不适用。 


PVDF的物理机械性能

性能 

单位

按照

密度

g/cm3

1.75-1.79

比度

cm3/g

0.56-0.75

熔点范围

0c

155-170

折光率

n25D

1.42

成型收缩率

%

2-3

拉伸强发(屈服)

Mpa

28-41

拉伸强发(断裂)

Mpa

31-52

伸长率(断裂)

%

100-400

冲击强度(无缺口)

KJ/m

107-214

压缩强度

Mpa

55-69

硬度(邵氏D)

 

70-80

耐磨

mg/1000r

7.0-9.0

极限氧指数(l0 I)

%

44

燃烧速率

 

V-D

电阻率

u194

1.0x10 15

介电常用数

10 31 CYCles

9.7

 

 

聚偏氟乙烯(PVDF)耐化学介质性能

 

化学介质

浓度 
(%) 

最高使用温度℃

化学介质

浓度 
(%) 

最高使用温度℃

化学介质

浓度 
(%) 

最高使用温度℃

盐酸

36

135

氢氧化氢

<10

85

乙醇

 

135

硫酸

<60

120

氢氧化氢

50

50

乙醚

 

50

硫酸

80-93

95

碳氧化铵

 

110

甲醛

37

50

硫酸

90

65

碳氧化钙

 

135

丙酮

10%水溶液

50

硝酸

<50

50

碳酸纳

水溶液

135

水溶液

95

磷酸

<85

135

碳酸氢钠

水溶液

120

 

75

磷酸

85

110

氨水

 

110

苯胺 

 

50

醋酸

10

110

盐水

 

135

甲苯

 

85

醋酸

80

80

磷酸氢钠

水溶液

120

苯酚

 

50

醋酸

100

50

磷酸钙

水溶液

135

氯苯

 

135

三氯醋酸

<10

95

氧化钙

水溶液

135

 

95

三氯醋酸

50

50

氧化钾

水溶液

135

氯甲烷

 

135

草酸

 

50

氧化铵

水溶液

135

三氯甲烷 

 

50

苯磺酸

水溶液

50

三氧化铁

水溶液

135

四氯化碳

 

135

氢氟酸

40-100

95

硫酸亚铁

水溶液

135

氯乙烷

 

135

氢氟酸

40

120

硫酸铵

水溶液

135

1.2三氯乙烷

 

135

氢溴酸

50

130

硫酸铵

水溶液

135

1.1.2三氯乙烷

 

65

过氧酸

10

95

硝酸钠

水溶液

135

四氯乙烷

 

120

过氧酸

70

50

磷酸铵

水溶液

135

氯乙烯

 

95

次氯酸纳

6-15

95

尿素

水溶液

120

三氯乙烯

 

135

氯酸钾

 

100

二氧化碳

 

80

二氯乙烯

 

110

铬酸

<40

80

二氧化氯

 

75

天然气

 

135

铬酸

50

50

二氧化氯

 

65

燃料油

 

135

高猛酸钾

 

120

元素

95

石蜡油

 

120

过氧化氢

<30

95

元素

65

 

 

 

过氧化钠

 

95

元素

65

 

 

 

 

氟塑料的而腐蚀性能表(仅供参考)

 

 

温度,℃

     

介质

浓度%

25

200

介质

浓度%

温度,200 ℃

硫酸

0-100

甲酸

 

发烟硫酸

 

醋酸(乙酸)

0-冰

硝酸

0-100

醋酸

 

发烟硫酸

 

丙酸

 

 

盐酸

 

丙烯酸

 

 

 

磷酸

 

丙烯酸酐

 

√(沸点)

氢氟酸

 

甲基丙烯酸

 

√(沸点)

氢溴酸

 

丁酸

 

氢碘酸

 

辛酸

 

氢氰酸

 

月桂酸

 

亚硝酸

 

软脂酸

 

亚硝酸

 

硬脂酸

 

氯酸

 

油酸

 

次氯酸

 

亚油酸

 

高氯酸

 

松香酸

 

四磷酸

 

脂肪酸

 

 

碳酸

 

氯醋酸

 

铬酸

 

乳酸

 

硅酸

 

草酸(乙二酸)

 

硼酸

 

富马酸

 

砷酸

 

柠檬酸

 

硒酸

 

烟酸

 

氟硅酸

 

 

 

 

 

 

氟硼酸

 

 

 

 

 

 

氯磺酸

 

 

 

 

 

 

王水

 

 

 

 

 

 

混酸

 

 

 

 

 

 

 

介质

浓度%

温度,200 ℃

氢氧化钠

 

氢氧化钾

 

氢氧化铵

 

氢氧化镁

 

氢氧化钙

 

氢氧化铝

 

氢氧化钡

 

氢氧化铁

 

氢氧化亚铁

 

镍盐

 

硫酸镍

 

硝酸镍

 

氯化镍

 

锌盐

 

硫酸锌

 

硝酸锌

 

氯化锌

 

 

安装尺寸

 

 
泵使用方法及注意事项
1.泵使用前应仔细检査泵和电机有无损伤.检査紧固件紧固情况。
2.盘动泵检査有无磨擦声.同时检査泵轴与电机轴同心度.两联轴节外圆偏差数不超过0.5mm
3.接泵出液口之管路.应另设支架.不允许将其重量加于泵体上。
4.水泵在无特殊情况必须配备全自动水泵控制柜.切勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电流.确保水泵正常运行.
5.不得将水泵长期处于低扬程状态下运行(一般使用扬程不得低于额定扬程的60%).最好能控制在建议使用扬程范围以内.以防水泵因超载烧坏电机
 
维护保养
1.水泵应有专人管理与使用.并定期检査水泵的电路和水泵工作是否正常。
2.每次使用特别是用于较稠较粘的浆液后.应将水泵放在消水中运转数分钟.防止泵内留下沉积物.保证水泵的淸洁。
3.在常规状态下.泵每使用300-500小时后应加注或更换油室中机油(10-30#机油).使机械密封保持良好的润滑状态.提高机械密封的使用寿命。
4.叶轮和泵体之间的密封环具有密封功能.如密封环损坏将直接影响泵的性能.必要时应更换。
 
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